考察供方，訪寧波中瑞生物科技有限公司

8月10日，我司技術(shù)部經(jīng)理吳斌、品控部經(jīng)理雷小利、采購部經(jīng)理吳映霞一行對(duì)寧波中瑞生物科技有限公司進(jìn)行了考察。

寧波中瑞生物科技有限公司是一家生產(chǎn)膨化大豆的專業(yè)廠家。我們參觀了該公司的原料庫、生產(chǎn)車間、品控室等，并現(xiàn)場就膨化大豆原料的質(zhì)量狀況及控制、生產(chǎn)加工工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)，品控過程的留樣檢測等多方面進(jìn)行了現(xiàn)場的考察。

原料品質(zhì)控制是產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一步，這一點(diǎn)得到了保障，才有可能真正做到“為客戶提供最有價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)”。

膨化大豆是整個(gè)大豆經(jīng)過膨化的飼用產(chǎn)品，保留了大豆本身的營養(yǎng)成分，去除了大豆的抗?fàn)I養(yǎng)因子，具有濃郁的油香味，營養(yǎng)價(jià)值高，適口性好，在畜禽及水產(chǎn)料中得到了廣泛的使用。大豆的膨化主要有干法膨化和濕法膨化兩種方法，現(xiàn)在市面常見的為濕法膨化。

濕法膨化，是先將大豆磨碎，調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)注入蒸汽以提高水分及溫度，然后通過擠壓機(jī)之螺旋軸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)、摩擦產(chǎn)生高溫、高壓，再由尖出口小孔噴出，大豆在旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)內(nèi)受到短時(shí)間及100-120℃之高熱，擠出后再干燥冷卻即得膨化大豆。

濕法膨化，因?yàn)橥ㄒ哉羝?，易于調(diào)質(zhì)，可以提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，而且對(duì)一些抗?fàn)I養(yǎng)因子具有更強(qiáng)的破壞作用，能進(jìn)一步改善和提高大豆粉的營養(yǎng)價(jià)值。但加工過程中蒸汽添加量對(duì)膨化大豆產(chǎn)品的水分有直接的影響，夏季應(yīng)將膨化大豆的水分控制在10.5%以內(nèi)，以防出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象。

膨化后的大豆色澤要新鮮一致，具有其固有的氣味，無異味、酸味等，無結(jié)塊、無發(fā)霉變質(zhì)。大豆脂肪含量高，且多屬不飽和脂肪酸，因此應(yīng)注意脂肪變質(zhì)問題，脂肪劣化后會(huì)降低適口性，且易造成腹瀉。

生大豆熟化的目的，就是有效地破壞大豆中的某些抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產(chǎn)性能。但是如果熟化過度，又會(huì)引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時(shí)，對(duì)賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會(huì)引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進(jìn)食量減低。

如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴(yán)重影響其利用率，所以必須對(duì)大豆的熟化程度做出檢測。一般是測定大豆粉中的脲素酶活性來決定其熟化程度，結(jié)果控制在0.02-0.1為佳。